7 (812) 33-33-121

Информационная система управления производством нефтяной компании

В рамках проекта по разработке и внедрению автоматизированной системы управления производством ООО «Иркутская нефтяная компания» было создано единое информационное пространство обмена технологическими данными между производственными подразделениями НГКМ, производственно-диспетчерскими службами и центральным офисом компании.

Заказчик: Иркутская нефтяная компания

Сроки реализации проекта: 2013-2014 год

Объекты внедрения:

  • Центральный офис компании (г. Иркутск)
  • Региональный офис (г.Усть-Кут)
  • Диспетчерский пункт Ярактинского НГКМ
  • Технологические объекты восьми НГКМ (Ярактинского, Западно-Ярактинского, Даниловского, Аянского, Западно-Аянского, Большетирского, Синявского, Марковского): объекты нефтесбора, объекты подготовки и транспорта нефти и газа, объекты переработки нефти и газа, объекты трубопроводной системы "ВСТО", объекты систем учета нефти.

Объем выполненных работ:

Комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»: 

  • Обследование и разработка технического задания;
  • Разработка проектно-сметной документации;
  • Разработка программно-технического комплекса «Автоматизированная система управления производством»;
  • Поставка оборудования и программного обеспечения;
  • Внедрение системы, проведение пуско-наладочных работ;
  • Ввод системы в опытную и промышленную эксплуатацию

В ходе реализации данного проекта сотрудниками компании «Сумма технологий» был продемонстрирован высокий уровень технической реализации проекта, готовность работать совместно со специалистами заказчика, определять и реализовывать на практике наиболее эффективные решения возникающих в процессе производственной деятельности задач.

Н.П.Колычев, начальник службы автоматизации производства

Ключевые технические решения

Автоматизированная информационная система управления производством ОАО «Иркутская нефтяная компания» представляет собой распределенную трехуровневую систему управления с единым пунктом сбора и обработки информации в центральном производственно-диспетчерском пункте в г.Иркутск

  • Уровень управления технологическими процессами
  • Уровень производственно-диспетчерского управления
  • Уровень управления производством компании

На первом уровне системой выполняется сбор данных с локальных систем автоматизации, буферизация данных в периоды потери связи между серверами ввода вывода и информационным сервером, ручной ввод данных и передача данных на уровень диспетчерского управления. Обработка данных с локальных систем осуществляется серверами ввода-вывода с использованием OPC-сервера Kepware KepServerEX. Для буферизации данных на уровне сервера ввода-вывода используется приложение DataLogger для OPC-сервера KepServerEX.

С серверов ввода-вывода данные передаются на уровень диспетчерского управления в резервированный сервер WinCC Server. Для отображения информации на рабочих местах диспетчеров, руководителей и специалистов установлены автоматизированные рабочие места, реализованные с использованием ПО WinCC SCADA-Client. Для части пользователей на уровне диспетчерского управления и для всех пользователей на уровне управления производством реализован доступ к информации через Web-сервер.

Результаты проекта:

Система выполняет функции сбора, обработки, хранения и предоставления пользователям данных о параметрах работы технологических объектов восьми месторождений. Объемы информации, вводимые операторами в режиме ручного ввода, сведены к минимуму. Получение данных с уже существующих цифровых средств измерения позволило снизить объемы ручного ввода в 3,5 раза. На момент ввода систему в промышленную эксплуатацию в нее автоматически попадали значения по более чем 70% всех производственных показателей.

Реализация автоматического сбора данных позволила частично снять задачу ввода первичной информации, устранить ошибки и сократить трудозатраты на формирование отчетности. Теперь текущие параметры в онлайн-режиме передаются операторам и диспетчерам в необходимом им формате. Сводные данные по всем НГКМ компании выводятся на мониторы, установленные в Центральной инженерно-технической службе (ЦИТС) в Иркутске и в Центральной производственно-диспетчерской службе (ЦПДС) в Усть-Куте. В системе предоставляется также удобный доступ к истории значений производственных параметров и ключевых показателей эффективности.