7 (812) 33-33-121

Автоматизированная система управления участком брикетирования

Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики
Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики
Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики

Аннотация:

Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики позволяет из единого диспетчерского пункта контролировать ход технологического процесса, управлять материальными потоками, а также вырабатывать наиболее эффективные режимы работы технологического оборудования на основании анализа физико-химических свойств полуфабрикатов и готовой продукции с привязкой к данным по расходу сырья, энергоресурсов и связующего материала.

Заказчик: ОАО «Кольская горно-металлургическая компания»

Цель создания:

Целью внедрения автоматизированной системы управления участком брикетирования являлось улучшение технико-экономических показателей работы обогатительной фабрики за счет точного автоматического регулирования параметров технологического процесса и более эффективного оперативного планирования работы цеха. 

Объект внедрения:

Обогатительная фабрика ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» (комбинат «Печенганикель»)

Объем работ:

Комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Описание системы:

Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики ОАО «Кольская ГМК» выполнена на базе клиент-серверной архитектуры и имеет распределенную многоуровневую структуру. Реализованная система выступает в качестве связующего звена между полевыми устройствами и единой производственной информационной системой.

Средний уровень системы составляют локальные системы управления на базе ПЛК SIMATIC S7-300. Они предоставляют пользовательский интерфейс управления, реализуют логику работы оборудования, передают управляющие воздействия на исполнительные механизмы, осуществляют сбор и предварительную обработку информации от средств автоматики нижнего уровня. Данные по параметрам работы всех отделений участка консолидируются на верхнем уровне системы управления, выводятся на экран АРМ оператора участка в виде мнемосхем, таблиц и трендов, и передаются далее на технологический веб-портал и в единую систему управления производством фабрики.

Реализованная система предоставляет инженерно-техническому и административно-управленческому персоналу фабрики удобный интерфейс для контроля и анализа режимов работы оборудования по всей производственной цепочке, включая подачу сырья на линию, сгущение, фильтрацию, смешение, сушку, брикетирование и отгрузку готовой продукции на склад.

В общей сложности в системе аккумулируется и визуализируется более двух тысяч параметров, в том числе данные по количеству работающих фильтр-прессов, линий сушки и брикетирования, производительности каждой линии, расходу топлива и материалов, физико-химическим свойствам промежуточных и готовых продуктов, состоянию сгустителей, насосов, запорной арматуры, конвейеров, мешалок, горелок, приводов, вентиляторов, питателей и другого оборудования.

Ключевые технические решения:

Автоматизированная система управления участком брикетирования обогатительной фабрики ОАО «Кольская ГМК» выполнена на базе клиент-серверной архитектуры и имеет распределенную многоуровневую структуру. Средний уровень системы управления составляют локальные АСУ на базе ПЛК SIMATIC S7-300. Они предоставляют пользовательский интерфейс управления, реализуют логику работы оборудования, передают управляющие воздействия на исполнительные механизмы, осуществляют сбор и предварительную обработку информации от средств автоматики нижнего уровня. Данные по параметрам работы всех отделений участка консолидируются на верхнем уровне системы управления, выполненном на базе продуктов Wonderware System Platform.

Двустороннее взаимодействие с локальными АСУ (передача команд управления, чтение и передача данных с ПЛК SimaticS7-300 на АРМ операторов, Web-сервер и архивные сервера) организовано с помощью Wonderware Application Server. Хранение, предоставление пользователям и передача в смежные системы архивных данных осуществляется с помощьюWonderware Historian Server. Для визуализации данных на АРМ оператора участка брикетирования и АРМ диспетчера обогатительной фабрики используется программное обеспечение Wonderware InTouch, позволяющее отслеживать технологические параметры в виде таблиц, мнемосхем и трендов. Для организации удаленного доступа к информации по работе участка организован web-портал на базе ПО Wonderware Information Server.