7 (812) 33-33-121

Система диспетчеризации, анализа и оптимизации фармацевтического производства

Аннотация:

В конце 2013 года компания «Герофарм» запустила новый высокоавтоматизированный производственный комплекс в Московской области. Большую часть технологических операций выполняют автоматизированные производственные линии, на которых установлены современные локальные системы управления. Отсутствие интеграции систем от различных производителей осложняло контроль хода производства и проведение анализа эффективности всей производственной цепочки и ее отдельных элементов, поэтому одной из важнейших задач по итогам запуска предприятия стало создание единой информационной системы диспетчеризации и оптимизации производственной деятельности

В рамках проекта были разработаны интерфейсы автоматического сбора данных с локальных систем управления, создано единое хранилище производственной информации, реализованы алгоритмы расчетов ключевых показателей эффективности (KPI), разработаны формы отчетов для контроля и анализа производства. Система обеспечивает контроль хода производства препаратов в режиме реального времени, расчет, мониторинг и анализ KPI по производительности и общей эффективности оборудования, а также по качеству выпускаемой продукции.

За счет внедрения системы компания смогла повысить качество сбора информации о производственном процессе, создать условия для определения узких мест, что в итоге будет способствовать более эффективной эксплуатации оборудования и скорейшему достижению целевых показателей по его загрузке и производительности.

Заказчик: ООО «Герофарм»

Объект внедрения: завод «Герофарм-Био»

Объем выполненных работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Цели проекта:

Основная цель данного проекта - повышение достоверности производственной отчетности и наглядное представление специалистам компании информации по отдельным параметрам и общей эффективности эксплуатации оборудования (OEE) для определения оптимальных режимов работы производственных линий, выявления узких мест, причин сбоев и простоев.

Для реализации целей проекта были реализованы следующие задачи:

  • интеграция данных от локальных систем управления отдельными участками производства фармацевтических препаратов;
  • организация единого хранилища технологической и производственной информации;
  • организация единого интерфейса представления руководителям и специалистам предприятия производственной информации;
  • реализация инструментов анализа эффективности производственной деятельности на основе полученной информации;
  • предоставление необходимых данных для системы управления предприятием на базе Microsoft Dynamics ERP.

Ключевые технические решения

Особенность данного проекта заключалась в необходимости интегрировать в систему данные из специфических, мало распространенных в России и нерусифицированных SCADA-систем, таких как Zenon, Visiwin, Uhlmann, Mfarm. Нами была проанализирована вся технологическая цепочка, произведен анализ прикладного программного обеспечения на предмет выявления функциональных возможностей, форматов хранения и представления данных. Все системы были бесшовно, без остановки производства, интегрированы в новую интегрированную диспетчерскую систему на базе программного обеспечения Wonderware System Platform.

В рамках проекта было использовано следующее программное обеспечение Wonderware:

  • Wonderware Application Server  – реализует обработку полученной от контроллеров технологической информации.
  • Wonderware Device Integration – комплекс ПО для связи с контроллерным оборудованием по стандартизированным промышленным протоколам.
  • Wonderware Historian – сервер архивации данных.
  • Wonderware Historian Client – комплект приложений для работы с исторической информацией, хранимой на сервере хранения данных. Отображает технологические данные в виде графиков, таблиц с возможностью сохранения и повторного использования.
  • Wonderware Information Server – web-портал, реализующий удалённое подключение к системе с использованием браузера Internet Explorer.

Результаты проекта

За счет внедрения системы компания смогла повысить качество сбора информации о производственном процессе, создать условия для определения узких мест, что в итоге будет способствовать более эффективной эксплуатации оборудования и скорейшему достижению целевых показателей по его загрузке и производительности.