QR-код

Система вибрационной диагностики мельниц золотоизвлекательной фабрики

Система предназначена для автоматического контроля фактического состояния приводных механизмов шаровых мельниц (МШЦ) и мельниц полусамоизмельчения (МПСИ) золотоизвлекательной фабрики. Ее внедрение позволило на ранних стадиях выявлять дефекты механизмов, сократить простои оборудования и устранить аварийные остановки технологического процесса.

Объем работ:выполнение проекта на условиях "под ключ"

Цели и задачи проекта

Проект по внедрению стационарной системы мониторинга и диагностики состояния приводных механизмов шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения был реализован для одной из крупнейших золодобывающих компаний.

Целью проекта было повышение надежности работы мельниц, являющихся ключевыми элементами технологического процесса фабрики и устранение потерь, связанных с их аварийными остановами.

Система выполняет следующие функции:

1. Контроль условий смазки подшипников;

2. Диагностирование дефектов подшипников качения;

3. Диагностирование неисправностей зубчатых передач;

4. Предоставление службе эксплуатации данных по параметрам вибрации для анализа фактического состояния и режимов работы агрегата.

Типы диагностируемых системой дефектов


Валы и муфты

Подшипники качения

Редукторы

  • бой вала

  • неуравновешенность ротора

  • дефекты узлов крепления

  • дефекты муфты

  • неоднородный радиальный натяг (перекос внутреннего, наружного колец)

  • износ наружного и внутреннего колец

  • раковины, трещины на наружном и внутреннем кольцах

  • износ тел качения и сепаратора

  • дефекты смазки

  • бой ведущего, ведомого валов

  • перекос ведущих и ведомых шестерен

  • дефекты подшипников

  • дефекты смазки в подшипниках

  • дефекты зацепления или смазки в зацеплении

Ключевые технические решения

Система выполнена на базе оборудования и программного обеспечения компании SPM Instrument:

  • акселерометры DuoTech, позволяющие одновременно измерять вибрацию и ударные импульсы;

  • измерительные контроллеры Intellinova Parellel для проведения параллельных измерений и непрерывного контроля состояния мельниц;

  • система диагностики Condmaster – специализированное ПО для хранения и анализа диагностических данных.

Контроль параметров вибрации и ударных импульсов осуществляется 40 точкам контроля. Использование комбинированных акселерометров DuoTech позволило обеспечить высокоточное детектирование дефектов подшипниковых и зубчатых передач и сократить при этом объемы монтажа. За счет контроля уровней ударных импульсов обеспечивается детектирование дефектов подшипниковых узлов и контроль состояния смазки. Измерение интенсивности вибрации позволяет на ранних стадиях диагностировать механические неисправности: дисбаланс, расцентровку и другие подобные дефекты.

Измерительные контроллеры Intellinova Parallel благодаря применению технологий мониторинга состояния высокого разрешения и эффективной фильтрации технологического шума позволяют выявлять изменения состояния мельниц на самых ранних стадиях.

Данные с контроллеров Intellinova Parallel поступают на сервер стационарной системы диагностики, где происходит анализ и хранение диагностических данных посредством специализированного ПО Condmaster Ruby.